细化硫化剂粒子
细化甲基苯甲醜类过氧化物粒子可改善其在混炼硅橡胶中的分散性，制得无气泡、电 绝缘性能好的电线包覆用混炼硅橡胶。将细化的甲基苯甲酰类过氧化物粒子预先分散在高 黏度硅油中，配成音状物，可避免有机过氧化物在混炼硅橡胶中分散不均、硫化时包覆层 内产生蜂巢状或大孔径的气泡，在电线通电时可减轻飞弧现象。
[例]100份甲基乙條基硅橡胶生胶3中，加人40份比表面积为200 m2/g的气相法白 炭黑、4份二苯基硅二醇，在捏合机中混炼均匀；150 t处理4 h后，用双辊炼胶机返炼塑 化，配成胶料；然后，按表6-54的配方加入1.5份不同粒径的过氧论二(对甲基苯甲酰） 或过氧化二(邻甲基苯甲酰)与髙黏度硅油按50/50的质量比混合而成的音状物，在双辊机 上混合，配成5种挤出成形用混炼硅橡胶。将混炼硅橡胶与外径3mm的镀锡芯线用螺杆 直径40 mm的挤出机挤出成形，并连续进人400 °C的热风硫化炉滞留15 s，制成硅橡胶层 厚度为lmm的电线。，在电压为5kV、线速为80 m/min条件下测试10 000 m电线发生飞 弧的次数；没有发生以OK表示，发生1次以上以NG表示。另外[95]，测硅橡胶包覆层的 初期物性及在220 •(：条件下老化96 h后物性的变化率，结果列于表6-54。

将50份最大粒径在100 pm以上、平均粒径30 的过氧化二(对甲基苯甲酰)与50份 运动黏度为12 000 mm2/s的二甲基硅油混合，在三辊研磨机上反复研磨至平均粒径达到 15 (urn，最大粒径40/jtm，配成过氧化物硅油裔。
100份甲基乙烯基硅橡胶生胶2中，加人11份运动黏度为60 mm2/s的羟基硅油、45 份比表面积为200 m2/g的气相法白炭黑，在捏合机中混炼及热处理；冷却后，加人8份 硅藻土、0.8份氧化铺粉末、1份氧化锌粉末，混炼均勻，配成胶料；100份胶料中加人
1.3 份上述过氧化物硅油裔，在双辊机上混合，配成挤出成形用混炼硅橡胶。将混炼硅橡 胶与直径0. 7 mm的芯线用螺杆直径65 mm的挤出机挤出成形，再以60 m/min的线速连 续进入400 °C的热风硫化炉中硫化，制成硅橡胶层厚度为0.8 mm的电线。在硫化炉出口与 收卷机之间进行飞弧通电试验，结果在6 kV电压下50 000 m电线没有发生飞弧，说明此电线的绝缘强度非常好。在硅 橡胶电线的硅橡胶层任选5点 作绝缘破坏试验，结果列于表 6-55。为比较，上述混炼硅橡 胶中硫化剂换成平均粒径 35 (xm、最大粒径50 pm的过氧 化二 (对甲基苯甲酰)硅油膏，其 他相同，制成硅橡胶包覆电线。将其进行绝缘破坏试验，结果 见表6 — 55;在其飞弧试验中，50 000 m电线共计发生25次飞弧。