向末端（CH3)3Si01/2链节封端，（CH2=CH)(CH3)SiO链节的摩尔分数为 0.15%，聚合度约6 000的甲基乙烯基硅橡胶生胶100份中，加人碘吸附值为48 mg/g、 DBP吸油量为2.1 mL/g的炉法炭黑A 40份，在捏合机中混炼配成胶料。然后，向胶料 中加人2，5-二甲基一2，5-二(叔丁基过氧）己烷1份，混合均匀配成混炼硅橡胶。为比 较，同样条件，将炭黑改为碘吸附值为800 mg/g、DBP吸油量1. 8 mL/g的炉法炭黑B及 碘吸附值为30 mg/g, DBP吸油量为1. 4 mL/g的炉法炭黑C各40份，配成2种混炼硅橡 胶。将上述用3种不同性能炉法炭黑配制的混炼桂橡胶，分别用下述方法评价硫化速度及 硫化成形，制作2 mm及1mm试片测物理性能及体积电阻率，结果列于表7—4。
硫化速度，用流变仪测170 °C下最大扭矩值的10%扭矩所需时间（I。）与90%扭矩 所需时间（A。）。了值时间长表示产生硫化阻碍。
混炼桂橡胶在170 °C热压硫化10 min,制成2 mm及1 mm的试片，再于200 °C烘箱 中硫化4h。然后测物理性能及电性能。
表7-4中的结果表明，低碘吸附值并具有高DBP吸油量的炉法炭黑，没有硫化阻碍， 在硫化剂2，5-二甲基-2，5— 二(叔丁基过氧）己烷1份的情况下，就可以达到满意的硫化 速度及满意的物理性能及导电性。
表7—4炭黑品种对导电性混炼硅橡胶硫化速度及性能的影响

导电性硅橡胶通常有体积电阻率受温度变化而发生变化的问题，主要是由于温度变化 使硅橡胶内的炭黑粒子分散状态发生变化引起。尤其是炭黑填充量较高的髙导电性硅橡 胶，这种体积电阻率的不稳定性更为显著。选用盐酸吸液量6.0 mL/g以下，碘吸附值 50 mg/g以下及比表面积50 mVg以下的炭黑配制导电性混炼硅橡胶，可以制得受环境温 度影响体积电阻率变化较小的硅橡胶。盐酸吸液量是表征炭黑一次粒子连链结构发达程度
强弱的参数，即连链结构发达的品种盐酸吸液量多，连链结构发达的炭黑，在混合或混炼 应力作用下其结构很难破坏，不可能在生胶中达到均匀的分散。适度结构发达程度，即盐 酸吸液量为6. 0 mL/g以下及碘吸附值为50 mg/g以下同时满足这2个参数的炭黑在硅橡 胶生胶中有较好的分散性，但最好盐酸吸液量的下限控制在0.60 mL/g以上，碘吸附值的 下限控制在10 mg/g以上。这种适度结构的炭黑的另1个结构参数比表面积（BET法）规 定在50 m2/g以下，是使炭黑的表面吸附力下降，物理吸附力低的炭黑在硅橡胶生胶中容 易达到均勻分散。