向分子两末端(CH3)3Si01/2链节封端、(CH2=CH)(CH3)SiO链节的摩尔分数 为0.15%、聚合度约6 000的甲基乙烯基桂橡胶生胶100份中,加入氧化铝粉末150份, 碳酸镁2份,气相法白炭黑AerOsill30 20份,在捏合机中混炼,配成胶料。将胶料与硫 化剂2,5-二甲基—2,5—二(叔丁基过氧)己烷0.5份在双辊炼胶视上混合,配成导热性混 炼硅橡胶1。上述配方中,将氧化铝改为400份,碳酸镁改为20份,气相法白炭黑 Aerosil 130改为10份,其他条件不变,配成导热性混炼硅橡胶2。为比较,混炼硅橡胶1 及2配方中不加碳酸镁,分别配成导热性混炼硅橡胶3及4。将制得的导热性混炼硅橡胶 分别在8"双棍炼胶机上评价出片性。档板距离20 cm,辊距1 mm及3 mm进行出片性 (sheeting)评价。将各导热性混炼硅橡胶在170 C热压硫化10 min成形2 mm厚试片, 200 °C硫化处理4h。测试片的物理性能及导热系数,结果列于表7—24。
表7-24氧化铝与碳酸镁并用配制导热性混炼硅橡胶的结果比较
混炼硅橡胶配方No. |
1 |
2 |
3 |
4 |
用量/份 |
甲基乙烯基硅橡胶生胶 |
100 |
100 |
100 |
100 |
混炼硅橡胶配方No. |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
氧化铝 |
150 |
400 |
150 |
400 |
用量/份 |
碳酸镁 |
2 |
20 |
|
|
|
气相法白炭黑 |
20 |
10 |
20 |
10 |
|
硫化剂 |
0. 5 |
0. 5 |
0.5 |
0.5 |
混炼月 |
交的可混性 |
可混 |
可混 |
可混 |
不能 |
|
3 mm |
可以 |
可以 |
可以 |
|
双辊机上出片性 |
1 mm |
可以 |
可以 |
不能 |
|
|
邵尔A硬度/度 |
77 |
87 |
78 |
|
硫化后性能 |
拉伸强度/MPa |
3.5 |
2.0 |
1.2 |
|
|
伸长率/% |
140 |
100 |
70 |
|
|
热导率/[W/(m*K)] |
% 18 |
3.02 |
2.10 |
| |