将分子两末端为（CH2=CH)(CH3)2a01/2链节封端、平均聚合度约5 000的 聚二甲基硅氧烷100份，分子两末端（CH3)3Si01/2链节封端、（CH2=CH)(CH3)SiO链
节的摩尔分数为0.6%、（CH3)2SiO链节的摩尔分数为99.4%、平均聚合度约7 000的甲 基乙烯基硅橡胶生胶30份，运动黏度（25 °C)为30 1111112/8的〜&>-二羟基聚二甲基硅氧 烷2份，硅烷表面处理气相法白炭黑50份，氧化铁2份，在捏合机中混炼及热处理配成 胶料。将胶料在双辊机上与运动黏度（25 °C)为20nmi2/S、分子两末端（CH3)2HSi01/2链 节封端、（CH3)HSiOM节的摩尔分数为50%、（CH3)2SiO链节的摩尔分数为50%的甲基 -H-硅油1份，过氧化二叔丁基0.3份混合，配成混炼硅橡胶。将混炼硅橡胶在°C 热压硫化10 min制成2 mm厚试片，在200 °C烘箱中二段硫化4 h。对硫化后的试片测性 能，并测经250 °C热老化24 h试验后的性能，结果见表7-38。
表 7-38 离强度混炼硅橡胶硫化、老化后的性能
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表 7-38 |
离强度混炼硅橡胶硫化、老化后的性能 |
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性 |
能 |
二段硫化后 |
250 "C老化24 h后 |
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邵尔A硬度/度 |
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58 |
62 |
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拉伸强度/MPa |
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7.8 |
6.8 |
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伸长率/% |
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620 |
500 |
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B型撕裂强度/kN* n |
ri—1 |
45 |
21 | 在混炼硅橡胶的配方设计上，撕裂强度与不同摩尔分数乙烯基聚合物的关系列于表 7-39。按常法，将下列各组分配成混炼硅橡胶，120 C〜130 I热压硫化10 min，200 X： 二段硫化4 h，测定性能。
A成分：（CH2=CH)(CH3)SO链节的摩尔分数为0.1%、运动黏度（25 D为 25 000 000 mm2/s的甲基乙烯基硅橡胶生胶为生胶1; (CH2=CH)(CH3)SiO链节的摩尔 分数为0.1%、 （CeHshSiO链节的摩尔分数为5%、运动黏度（25 C)为30 000 000 mmVs的甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶为生胶2。
B成分：硅油处理气相法白炭黑，填料1。
C成分：（CH3)3a〇1/2链节封端、（CH尸=CH)(CH3)SiO链节的摩尔分数为9%、运 动黏度（25 °C)为500mm2/s的甲基乙烯基聚硅氧烷为C_l;
(CH3)3SiOV2链节封端、（CH2=CH)(CH3)SiO链节的摩尔分数为9%、运动黏度 (25 X：)为15 000 000 mm2/s的甲基乙稀基聚硅氧烷为C—2;
(CH3)3SiOV2链节封端、（CH2=CH)(CH3)SiO链节的摩尔分数为5%、运动黏度 (25 4C)为20 000 000 mm2/s的甲基乙嫌基聚硅氧烷为C一3;
(CH3)3S01/2链节封端，（CH2=CH)(CH3)SiO链节的摩尔分数为2%、运动黏度 (25 °C)为830mm2/s的甲基乙烯基聚硅氧烷为C—4;
(CH3)3S01/2链节封端，（CH2-CH)(CH3)SiO链节的摩尔分数为2%、运动黏度 (25 °C)为18 000 000 mm2/s的甲基乙烯基聚硅氧烷为C—5;
(CHs)3SO>/2链节封端，(CH^=CH) (CH3 )SiO链节的摩尔分数为8%、（G Hs )2SO链节的 摩尔分教为3.7%,运动黏度（25 0为1 200^/8的聚甲基乙嫌基苯基硅氧焼为C—6;
(CH2=CH)(CH3)SiCl2、（CH3)2SiCl2、CH3SiCl3 摩尔比=1 : 15 : 4 在甲醇水溶液 中的水解物，运动黏度（25 °C)为720mmVs为C—7。
D成分：硫化剂，过氧化苯甲酰。
结构化控制剂（增塑剂）：（CH3)2SiCl2 : CH3SiCl3=3 : 1 (摩尔比）的共水解物。
热稳定剂：辛酸铁。
结果表明，高乙稀基含量的聚合物组分在总乙嫌基含量相同的前提下乙烯基含量髙、 用量少、分子量低对提高撕裂强度的效果明显。引人适量的苯基有利于提髙抗撕裂强度。
甲基乙烯基硅橡胶生胶与含Si—H基的甲基乙烯基硅油组合，也能使硅橡胶的抗撕裂 强度提髙，并可减轻热老化对抗撕裂强度的影响。
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