硅橡胶自粘带是国际上通用的特种发动机电气插头绝缘密封材料，这种高性能绝缘密封防护材料无论从研究还是产品制造方面在我国均属空白，只有美国和俄罗斯等少数航空航天技术发达的国家掌握这方面的制造技术。国内现有的硅橡胶交联类型基本分为室温交联和高温交联两种，两者都存在交联程度不受控（完全交联），造成制品没有自粘性、拉伸强度及断裂伸长率不可控、易老化脆裂，无法完全满足特种发动机的使用要求。因此，国内所需高性能硅橡胶自粘带完全依赖从美国、俄罗斯等国公司进口，不但价格昂贵，还受多方面因素制约。
为了尽快实现这一特种功能高分子材料的国产化，填补国内空白，中科院长春应用化学研究所在没有任何相关项目研究或是产品制造文献报道的条件下，凭借在辐射化学研究领域三十余年的研究与开发经验，依靠高分子辐射加工领域雄厚的技术力量，于2001年开始进行辐射交联硅橡胶的研究工作。科研人员在对国外样品及相关主要原材料进行大量的分析后，经过采用捏合混炼胶、硫化压制试片、辐射交联技术等试验方法制备试片，并对试片严格进行自融性、热老化性、电气性能及力学性能测试；通过大量的材料构成试验、材料配比试验和功能性测试等多项试验，科学地确定了自粘带材料构成及加工工艺研究方向。以硅氧烷聚合物为基础，应用独特的配方设计和辐射交联方法制成辐射硫化电绝缘耐热自粘带，实现国产辐射交联型硅橡胶完全可以避免交联不受控，满足自粘性要求。并根据航空航天、军工客户的需求进行了批量生产和供货。
国产辐射交联型 硅橡胶自粘带具有独特的配方和生产工艺创新，关键性能指标超过了国外同类产品，满足了耐寒（长期-60℃）、耐高温（长期250℃）、绝缘、密封等特殊工况需求，而且产品拉伸强度和断裂伸长率都较其他交联方法有大幅度的提高，达到硅橡胶从未有过的高性能指标，如在耐温、耐臭氧及紫外线等。它的研制成功，完全替代了国外产品，逆转了国内军用辐射交联型硅橡胶产品完全依赖进口的局面，满足了国内特种发动机制造的需求。 辐射交联型硅橡胶独特的创新亮点在于产品采用独特配方，以硅氧烷聚合物的独特成型工艺制造的具有自融性的电气绝缘耐热弹性材料，主要特点是柔软高弹性、室温下可自融成一体、高绝缘、耐臭氧、耐紫外线，能够在-60～250℃恶劣工况下长期工作，短时间可承受300℃的高温热灼冲击。且该技术具有自主知识产权，多项技术性能指标居国际先进水平。
辐射交联型 硅橡胶自粘带开始之初是针对航空发动机的国产化需求而研制的。2002年底的一个偶然机会本人从一位飞机机械师朋友处接触到航空用辐射硫化电绝缘耐热自粘带（辐射交联硅橡胶自融带前身），当即对该产品独特的自融自粘性能及耐高压高温性能产生浓厚兴趣：既然该产品能应用于各项性能指标要求高的航空航天领域，应能同样满足变、配电设备绝缘密封防护技术要求！而且变、配电设备绝缘密封防护材料某些技术性能指标要求远远没有航空航天领域要求的那么高，基于这一简单的推理，本人开始通过网络等途径收集有关辐射硫化电绝缘耐热自粘带产品资料，并使用5000V兆欧表对一小块样品进行绝缘测量，绝缘强度达到1300MΩ/mm，……经过对该产品的深入了解，发现其独特的高性能同样也适用于变、配电设备及其他领域中高度集约化设计的电气设备绝缘密封防护，立即与生产商长春中科应化特种材料有限公司取得联系，提出将辐射硫化电绝缘耐热自粘带性能指标由航空航天级降低至变、配电系统要求的性能指标的可能性，探讨尝试将航空航天级辐射硫化电绝缘耐热自粘带产品转化应用于变、配电设备、制造大型高压电机、特种机械的电气绝缘密封防护，以及解决船舶、矿山、油气、化工、钢铁等行业特殊高温高压恶劣环境下的强绝缘密封防护的建议。 2002年3月，本人正式与长春中科应化特种材料有限公司开展技术合作，尝试将航空航天级辐射硫化电绝缘耐热自粘带技术成果转化应用于变、配电设备绝缘密封防护领域；拟根据需要调整其性能指标以满足不同环境需要；适应范围扩展三个方面的可行性研究。……技术转化研发工作进展顺利，经过对“冷储”、“辐射硫化二次定型”等关键工艺多次调整，于当年7月成功试制出灰色辐射交联型硅橡胶自融带。之后根据相序标识规定试制成功红、黄、绿三种颜色的辐射交联型硅橡胶自融带。送检前分别在带棱角（连接螺栓）、棱边（未经倒棱处理工序的母排）部件上进行复杂工况条件下的绝缘防护试验过程中，发现在此类工况条件下的试品的绝缘强度损失高达50%以上。由此积累了一些改良经验后才送检，试品均一次性通过上海电缆所检测（附检测报告）。
在变、配电设备的绝缘防护和特种电机制造方面，辐射交联型硅橡胶自融带因其使用方便、不用动火、局放小等优点，具备传统绝缘材料不可替代的优越性，逐步取代传统绝缘防护材料而成为技术发展的主流，同样硅橡胶自融带也会因其独特的技术性能及安装工艺的快捷性优势而逐步替代传统绝缘防护材料，成为电气绝缘密封防护的主流技术。 |
苏公网安备 32028102000042号