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沉旋法白炭黑作补强填料配制双组分RTv硅橡胶基料

更新日期：2012/9/29

用经长链烷基三烷氧基硅烷及六甲基二硅氮烷处理的沉旋法白炭黑作补强填料配制双组分RTv硅橡胶基料，改善流动性及硫化后的物理机械性能
    将沉淀法白炭黑用C8-30长链烷基三烷氧基硅烷进行部分疏水处理后，再用六甲基二硅氮烷完全疏水处理，用这种重复处理的白炭黑配制双组分RTv硅橡胶基料，比仅用六甲基二硅氧烷完全疏水处理的沉淀法白炭黑，在配合量相同的情况下，流动性好，抗撕裂强度高。
    [例]249 g比表面积160m2/g的沉淀法白炭黑(德国Degussa公司的商品：FKl60)，加^到预先装有199 g水的容量4 5L的涡动搅拌器中，然后加入1 g十八烷基三烷氧基硅烷(Huels公司的商品：PS-200)，将混合物高速混合1m。然后，加入195 g水与5 g十八烷基三烷氧基硅烷的混台物，再高速搅拌混合1 f【lLn。取出处理的白炭黑，置于蒸汽烘箱中干燥l h，再于空气循环干燥箱中150℃下干燥16～18 h，得部分疏水处理白炭黑。
150～260 g部分疏水白炭黑与10～20 g六甲基二硅氮烷混合后，置于真空干燥器中，10mmHg下放置6～7 h。然后，解除真空，将白炭黑在150℃干燥16～21 h。将干燥的白炭黑再与lO～20 g六甲基二硅氮烷混合后，置于真空干燥箱中10mmHg下放置6～7 h，解除真空后，150℃干燥16～21 h．得双重处理的沉淀法白炭黑。
    56.85份黏度(25℃)30 000mPa.s的二羟基聚二甲基硅氧烷，25份上述双重处理白炭黑．在行星搅拌器中混合后，加入17份黏度(25℃)50 mP…的二甲基硅油及1.15份黏度(25℃)20～30 mPa.S的二羟基聚二甲基硅氧烷，混合均匀配成双组分RTv硅橡胶基料。基料的黏度(25℃)用RVF型旋较黏度计测定为160 000mPa·s。基料中混入硫化剂后制成2mm厚试片，室温硫化3 d后，测性能：邵尔A硬度33度，拉伸强度5 64MPa，伸长率422％，撕裂强度(AS：rM D624，DieB)30kN／m。
作为比较，将沉淀法白炭黑不经十八烷基三烷氧基硅烷部分疏水处理，直接按上述方法用六甲基二硅氮烷处理。处理的白炭黑，按同样条件配制的基料黏度(25℃)159 0[)0mPa·s。同样条件硫化后测性能：邵尔A硬度39度，拉伸强度4．8MPa·伸长率539％，撕裂强度19．6kN/m。
    将上述配制的两种基料，进一步用黏度(85℃)50 mPa.s的二甲基硅油稀释，88．9份比较基料中加入11．1份稀释硅油后，黏度(25℃)降至uO 000 mPa，硫化后的撕裂强度约20 kN／m；比较基料与稀释硅油86 t 14份时黏度(25℃)降至87 500 mP…，硫化后的撕裂强度降至12 6 kN／m；比较基料与稀释硅油80：20份时，黏度(25℃)降至58 800 l"nPa·s，硫化后的撕裂强度降至7．5 kN／m。而用双重处理沉淀法白炭黑配制的基料与稀释硅油80：20份时，黏度(25℃)显著下降至380DOmPa.s硫化后的撕裂强度仍能保持在较高的水平，28．2 kN／m。