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| 新闻 |
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功能复合技术使硅橡胶自粘带可适配电池热管理
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| 更新日期：2025/9/18 |
随着应用场景对材料功能的多元化需求，单一性能的硅橡胶自粘带已无法满足需求，通过 “基材 - 功能层 - 自粘层” 复合制备技术，实现了绝缘、阻燃、导热等功能的集成，突破了传统产品的功能局限。
在阻燃功能复合方面，采用 “基材内添加 + 表面涂覆” 双级阻燃技术。基材中添加微胶囊化氢氧化铝（MCA，粒径 1~3μm，添加量 20%~25%），通过微胶囊壁材（三聚氰胺甲醛树脂）控制阻燃剂释放速率，避免传统阻燃剂导致的力学性能下降 —— 基材拉伸强度仅降低 5%~8%，远低于单一添加时的 15%~20%；表面涂覆超薄阻燃涂层（厚度 5~10μm），采用紫外光固化工艺（波长 365nm，照度 800mW/cm²），使涂层与基材附着力达 5B 级（划格法），产品氧指数（LOI）从 28% 提升至 35% 以上，通过 UL94 V-0 级阻燃测试，满足电气设备的高安全需求。
导热功能复合的技术突破体现在定向导热网络构建。在基材中引入镀镍碳纤维（长度 50~100μm，添加量 10%~15%），通过磁场辅助成型（磁场强度 0.5~1T）使碳纤维沿热传导方向定向排列，形成连续导热通道，基材导热系数从 0.2W/(m・K) 提升至 1.2W/(m・K)，同时保持体积电阻率≥10¹³Ω・cm，实现导热与绝缘的协同。自粘层则采用端羟基聚硅氧烷与导热填料（纳米氮化铝，粒径 50~100nm）复合体系，通过动态硫化工艺使自粘层导热系数达 0.8W/(m・K)，确保整体产品导热性能均匀。这些功能复合技术使硅橡胶自粘带可适配新能源汽车电池热管理、LED 灯具散热等场景，推动产品向高附加值领域拓展。
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