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| 新闻 |
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硅橡胶自粘带添加含烯丙基碳酸酿基或巯基乙酸繭基的化合物
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| 更新日期：2015/9/7 |
添加含烯丙基碳酸酿基或巯基乙酸繭基的化合物
在100份生胶中，添加0.2〜5份乙二醇二烯丙基碳酸酯、二乙二醇二烯丙基碳酸酯、甘 油二烯丙基碳酸酯、甘油三烯丙基碳酸酯、三羟甲基丙烷三烯丙基碳酸酯、乙二醇二巯基乙 酸酯、二乙二醇二巯基乙酸酯、甘油二巯基乙酸酯、甘油三巯基乙酸酯等后，混炼硅橡胶在 硫化成形过程中可与接触的铁、不锈钢、铝、镍、铜等金属，丙烯酸树酯、聚酰胺树脂、聚 苯乙錄树酯、聚酯树脂、环氧树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯等-料，陶瓷、玻璃等形成牢固 的粘接。硫化剂应根据基材的耐热性选择合适的有机过氧化物或使用加成硫化体系。
[例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶{(CH2=CH) (CH3)2Si01/2链节封端， n [(CH3)2SiO] : ^[(CHpCFOCCHOSiO]为 99.84 : 0.16}中，加人 50 份比表面积为 200mVg、经（CH3)2SiO链节巯水处理的沉淀法白炭黑，1501在捏合机中热混1 h，配成 胶料；100份胶料中，加人1.25份0~氧化过氧化苯甲酰（半衰期1 min时的分解温度 118 °C)、1.5份二乙二醇二錄丙基碳酸酯，在双辊炼胶机上混合均勻，配成混炼硅橡胶。 将混炼硅橡胶在120 °C热压硫化lOmin,制成2 mm厚试片，测其性能，结果列于表 6—46。另外，将混炼硅橡胶夹在2张聚丙烯薄膜中间；用辊筒压延机压延成1. 0 mm厚的 片状；剥下聚丙烯薄膜，将混炼硅橡胶片夹在表6-46所列的各种基材（lmmX25mmX 10 mm)中间，粘接面积25 mmX 10 mm;然后，在0.3 MPa压力下，100 X：硫化1 min， 制成粘接试件，测其剪切强度，结果也列于表6-46。为比较，在混炼硅橡胶配方中，将 二乙二醇二烯丙基碳酸酯分别代以季戊四醇四巯基乙酸酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷及烯丙 基缩水甘油醚，配制3种混炼硅橡胶，同样条件下硫化成形，测性能，结果列于表6—46。
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增黏剂种类 |
16-46增黏剂种类
二乙二酵二 |
时混炼硅橡胶性能》
季戊四醇四 |
&彩响
乙烯基三乙酰 |
燦丙基缩 |
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烯丙基碳酸酯 |
巯基乙酸酯 |
氧基硅烷 |
水甘油釀 |
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邵尔A硬度/度 |
60 |
65 |
58 |
59 |
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拉伸强度/MPa |
9.2 |
10.5 |
9.3 |
10. 1 |
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伸长率/% |
350 |
340 |
410 |
380 |
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对各种基材的粘接强度/MPa |
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铁 |
5.5 |
5.2 |
2.6 |
2.0 |
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不锈钢 |
4.7 |
5.0 |
2.3 |
1.8 |
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铝 |
5.6 |
.5.0 |
2.0 |
1.7 |
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聚酯树酯 |
4.2 |
5.0 |
1.8 |
2.2 |
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环氧树脂 |
4.0 |
4.8 |
1.7 |
2.5 |
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聚对苯二甲酸丁二醇酿 |
3.8 |
4. 1 |
1.6 |
2. 1 |
表6-46结果表明，混炼硅橡胶配方中添加含烯丙基碳酸醋基的化合物或含琉基乙酸 酯基的化合物较添加通常的硅烷偶联剂及烯丙基缩水甘油醚类化合物有更好的粘接效果。 |
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