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硅橡胶自粘带用硅橡胶添加二烷基过氧化物或过氧化苯甲酰

更新日期：2015/10/31

添加二烷基过氧化物或过氧化苯甲酰
甲基苯甲酰类过氧化物与二烷基过氧化物或过氧化苯甲酰并用，可改善混炼硅橡胶的硫化性能、抑制硫化制品表面发黏及内部气泡的产生、降低硫化制品的压缩永久变形率及黄变程度。二焼基过氧化物可以是过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、2，5 —
二甲基一2，5 —二叔丁基过氧化己烷，
其用量为100份甲基苯甲酰类过氧化物中加10〜90份。
[例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶2中，加入9份运动黏度为60mrrf/s的经基硅油、45份比表面积为200 m2/g的气相法白炭黑，在捏合机中加热下混炼均勻，配成胶料；100份胶料中加人1.2份过氧化二(邻甲基苯甲酰) 质量分数为50%的过氧化二(邻甲基苯甲酰)硅油膏,0. 5份过氧化二异丙苯质量分数为40%的过氧化二异丙苯硅油音，在双辊机上混合，配成挤出成形用混炼硅橡胶。将混炼硅橡胶在120 t 下热压lOmin，制成测试压缩永久变形用的试件；在200 *C条件下二次硫4 h后，测其1001条件下22 h后的压缩永久变形为16%。再将混炼硅橡胶用挤出机挤出成形，然后连续进人400 "C 的热风硫化炉滞留45 s，制成内径10 mm、壁厚2 mm的胶管。硫化过程中无臭味，胶管表面不发黏。雛化后的胶管卷成卷后在200 X：下放置4 h;观察胶管相互接触部分，没有发现接触痕迹。作为比较，混炼硅橡胶中不加过氧化二异丙苯，其他条件相同；硫化后的压缩永久变形为 27%,胶管卷的接触部分有酿。
100份甲基乙烯基硅橡胶生胶6 [(CH3)2SiO键节摩尔分数为99.93%, (CH2=CH)(CH3)SiO®节摩尔分数为0.07%，（CH3)3SiOV2链节封端，黏度为 8X106 mPa • s]在150 °(：的捏合机中先与50份比表面积为200 m2/g的气相法白炭黑混合均匀，再加入1份黏度96 mPa • s的甲基硅油及7份黏度40 mPa • s的羟基硅油，混合均勻，配成胶料；胶料冷却后，在双辊机上加入占胶料质量1%的过氧化二（4一甲基甲酰基）(PMBP)及占胶料质量0.8%的过氧化苯甲酰，配成挤出成形用混炼硅橡胶。将混炼硅橡胶与截面积为1.5 mm2的芯线用挤出机挤出，再连续进人入口温度470 °C、中间温度 350 °C、出口温度250 °C的热风硫化炉，滞留20 s，制成硅橡胶层厚度为0. 6 mm的硅橡胶电线。硅橡胶电线无气泡、完全交联，硅橡胶层微黄变，作业环境稍有臭味。为比较，混炼硅橡胶中仅用占胶料质量1.5%的PMBP，其他条件相同；则硅橡胶层欠硫化，并有轻微气泡，黄变严重，作业环境有臭味，完全硫化需滞留25 s。