添加氢氧化钙
混炼硅橡胶中添加氢氧化钙粉作硫化剂分解产物的清除剂，可以抑制制品表面喷霜， 不需二次硫化。所用氢氧化钙粉经甲基环硅氧烷表面处理，水的质量分数为0.75%〜 1.1%;用量为100份生胶中加0.1~0.5份。
[例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[(CH3)2SiO链节摩尔分数为99.8%， (CHr=CH)(CH3)SiO链节摩尔分数为0.2%， （CH3)3SiOV2链节封端，平均聚合度约 5 000]中，加人50份表面经硅烷疏水处理的气相法白炭黑，3份低黏度羟基硅油，在捏 合机中混炼及热处理，配成胶料；100份胶料中加人0. 5份硬脂酸锌、0. 1份氢氧化钙、 0.3份双二五，在双辊机上混合，配成不需二次硫化的混炼硅橡胶。将混炼硅橡胶在170 "C下热压硫化10 min,制成厚2 mm、宽10 mm、长10 mm的试片。将试片浸入90 °C热水中10 min,观察试片表面是否粘附污染物，结果显示未粘附污染物；在95°c热水中浸2h， 表面也未粘附污染物。如果配方中不加氢氧化韩，试片需在200 *C条件下二次硫化4 h后， 浸人热水中无污染物。
6.6.3添加含氧硅油
含氢硅油与甲基乙烯基硅橡胶生胶、补强填料在混炼时经过热处理后，所配制的混炼 硅橡胶一次硫化后的物理性能与二次硫化后的物理性能差别较小，不需二次硫化。甲基含 氢硅油应使用聚合度为2〜100、分子中不含羟基或烷氧基、（(：1^)3没01/2链节封端的聚甲 基氧硅氧烷，100份生胶中加0.5〜5份。用量少于0.5份，达不到不需二次硫化的目的， 大于5份，则硫化时易与金属模具粘连。甲基乙嫌基硅橡胶生胶与白炭黑及甲基含氢硅油 的热处理温度应在1001以上，最好为160 X：〜300 *0;热处理时间0.5〜3 h。为促进白炭 黑表面的Si—OH基与Si—H基的反应，在热处理时可添加碳酸铵、硅氮烷、铝酸钠等碱 性催化剂；为改进胶料的加工性，可添加低摩尔质量的羟基硅油，但为了减少一次硫化与 二次硫化之间的物性差别，应在热处理后加入。
[例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[(CH3)2SiO链节摩尔分数为99.8%， (CH严CH)(CH3)SiO链节摩尔分数为0.2%，（CH2=CH) (CHASiOj/；^节封端，聚合 度约5 000]中，加人4份聚合度约40的甲基含氢硅油，40份沉淀法白炭黑（Niponsil LP,日本力株式会社），在捏合机中，按表6_61工艺进行混炼热处理，制成胶料; 然后，100份胶料中加0.7份双二五，在双棍机上混合，配成混炼硅橡胶。在160 C条件 下一次硫化lOmin，再于200 C烘箱中二次硫化4 h，测试物理性能，结果列于表6 —62。 为比较，改变配制工艺或不进行热处理、或含氢硅油在生胶与白炭黑热混后加入、或生胶 与白炭黑热处理后加入4份含氢硅油及0.5份氢氧化钙，配成混炼硅橡胶26〜28，同样条 件硫化及测试性能，结果并列于表6—62。