使用结构如式(40)〜(42)的3种有机过氧化物的复合物作硫化剂时,混炼硅橡胶 可以在较低的温度下硫化。因结构如式(41)的苯甲酰基过氧化物用量极少,硫化后制品 的分解残渣少,压缩永久变形小、对密封下的耐热性影响小,可以不需二次硫化。此类混 炼硅橡胶采用挤出成形时可在200 °C〜500 C条件下硫化5〜600 s,采用模压成形时可在 130 下硫化。 
3种有机过氧化物均用硅油配成过氧化物质量分数为50%的过氧化物硅油裔使用;用 量分别为0.5〜3份、0〜1份,、0〜1份,后两种过氧化物不能同时为0。 [例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[(CH3)2 SiO链节摩尔分数为99.6%, (CHf CH)(CH3)aO链节摩尔分数为0.15%、(CH^=CH)(CH3)2Si01/2链节的摩尔分数 为0. 025%,运动黏度为1. 0X106 mm/s]中,加入40份比表面积为200 m2/g的气相法白 炭黑、4份二苯基硅二醇,在捏合机中混炼,并在150 C处理4 h后,在双辊机上塑化, 配成胶料;按表6-63配方加入有机过氧化物,在双辊机上混合,配成混炼硅橡胶29〜 31。将混炼硅橡胶与直径1.0 tnm的单线镀锡软铜线用挤出机挤出成形,制成硅橡胶层厚 1mm的硅橡胶电线;并连续进人400 t热风硫化炉中硫化18 s。不进行二次硫化,其性能 列于表6-63。为比较,混炼硅橡胶中仅使用一种或两种有机过氧化物,配成2种混炼硅 橡胶32和33,同样条件硫化及评价,结果并列于表6—63。
表 6—63 |
硫化剂对不霈二次硫化的挤出成形潘炼硅橡胶的性能的影响 |
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混炼硅橡胶编号 |
29 |
30 |
31 |
32 |
33 |
过氧化物用量/份 |
式(40) |
2 |
2 |
2 |
2 |
0 |
式(41) |
0.2 |
0 |
0. 1 |
0 |
0.6 |
式(42) |
0 |
0.5 |
0.5 |
0 |
1.0 |
电线硫化后性能 |
表面黏感 |
无 |
无 |
无 |
稍有 |
有 |
奥味 |
无 |
稍有 |
稍有 |
无 |
非常大 |
芯线粘合性 |
无 |
无 |
无 |
有 |
稍有 |
初期硬度/度 |
69 |
68 |
69 |
67 |
62 |
密封加热后硬度®/度 |
63 |
65 |
66 |
59 |
47 |
硬度变化/度 |
-6 |
-3 |
-3 |
-8 |
-15 |
注:①试样在玻璃管中密封,200 X;下放置3d后测硬度。 用硫化仪测试混炼硅橡胶29与32以及使用0. 2份式(41)的过氧化物的混炼硅橡胶在120 °(:下的硫化速度。结果发现两种硫化剂复合使用时其硫化速度比单独使用时異著提髙。
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