向分子两末端(CH严=CH)(CH3)2SiOV2链节封端、（CH2=CH)(CH3)SiO链节 的摩尔分数为0.15%、聚合度约5 000的甲基乙烯基桂橡胶生胶100份中，加入二苯基硅 二醇3份、聚合度10的a，w-二羟基聚二甲基硅氧烷4份及比表面积为200 m2/g的表面处 理气相法白炭黑30份，在捏合机中混炼，160 °C热混2 h配成胶料。胶料100份中，加人 氧化锌（日本本荘：夕S力7U株商品：亚铅华3号）100份及乙炔炭黑6份，在加压密炼 机中混炼后，用三辊机均匀分散，再加入硫化剂2，5—二甲基_2，5—二(叔丁基过氧）己烷 2份，混炼均匀后用直径10 mm的辊芯及金属模型制作直径20 mm的胶辊（胶层厚度5 mm),成形压力2.9X106 Pa (温度165 T：，10 min)。为比较，上述配方中不加氧化锌， 其他相同制成胶辊。将制得的胶辊在200 1硫化处理4 h后，按图7—3所示，将胶辊1置 于玻纤增强环氧树脂基板上的铂电极板A上，胶辊在铕电极板A上作10 _的前后移动 下，胶辊1的辊芯2与铂电极板A之间通交流50 Hz的4 kV电流10 min后，测硅橡胶层 的体积电阻率，计算通电前后的变化比例。硅橡胶辊1的体积电阻率，按图7-3所示电 极3与胶辊1接触，电极3与辊芯2之间测电性能。测定电压为100 V。图中，4为电阻 计，B为环氧树脂基板。结果列于表7—23。

表7_23炭黑与氧化锌并用配制半导电性混炼硅橡胶的性能评价结果