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| 新闻 |
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配制硅橡胶自粘带用高强度混炼硅橡胶
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| 更新日期：2016/6/25 |
向分子两末端（CH2=CH)(CH3)2Si01/2链节封端、（CH?=CH)(CH3)SiO 链 节的摩尔分数为0.1%、（CH3)2SiO链节的摩尔分数为99.9%、平均聚合度约5 000的甲 基乙烯基硅橡胶生胶100份中，加入表7—切中所列的各种结构的含Si — H基的甲基乙烯 基硅油，硅焼处理气相法白炭黑50份，钛白粉1份，运动黏度（25 °C)为30mmVs的 «，o;-二经基聚二甲基硅氧烷3份，在捏合机中混合，配成4种胶料。然后，向胶料中分 别加入2，5-二甲基_2，5-二(叔丁基过氧）己烷0. 5份，在双辊机上混合配成4种混炼硅 橡胶。在170°C热压硫化10 min制成2 mm厚试片，在200 °C烘箱中硫化处理4 h。对制得 的硫化试片测物理性能，并在250 °C热老化24 h，测性能变化，结果列于表7-40。
配制髙强度混炼硅橡胶时，所使用甲基乙烯基硅橡胶生胶的平均分子量对撕裂强度的 影响，也比较显著。硅橡胶生胶的分子链在混炼过程中会发生断裂，混炼后的生胶平均分子 量会比混炼前降低。为使配制的混炼硅橡胶有足够的抗撕裂强度，应使用重均分子量（M„) 600 000以上的甲基乙稀基硅橡胶生胶，使混炼后生胶的财„仍能保持500 000以上，并且其 分散指数（瓦/風）应控制在1. 3-3.0范围内。如果混炼前的生胶私低于60万，在与白 炭黑混炼时混炼的剪切力与白炭黑表面的酸点的结合效果会使生胶的被切断至50万以 下。通常使用的低分子量二轻基聚二甲基硅氧焼遮蔽白炭黑表面酸点的效果并不理想。 为使白炭黑表面的酸点下降，减轻生胶分子链在混炼过程中被切断的程度，可在混炼过程中 添加适量的碱性化合物，如六甲基二硅氮烷、六甲基环三硅氮烷、三乙胺等。
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