(CH3)2SiO链节的质量分数为99.825%、（CH2=CH)(CH3)SO链节的摩尔 分数为0.15%、（CHiT=CH)(CH3)2Si01/2链节的摩尔分数为0.025%、平均聚合度约8 000 的甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，聚合度10的a，w—二羟基聚二甲基硅氧烷3份及比表面 积为l30mVg、表面结合CH3Si03/2/(CH3)2Si0疏水基25/75 (摩尔比）、碳的质量分数 为1.2%的白炭黑40份，在双辊机上混炼后，150 X：处理4 h配成胶料1。将胶料1在双辊 机上与氧化铺0.5份，2，4-二氣过氧化苯甲酰0.8份，混合配成混炼硅橡胶1。混炼硅橡 胶1用ASTM—2230标准加维口型（garvey die)作挤出性能评价，表面状态良好无切痕， 将混炼硅橡胶1在120 °(；热压硫化10 min成形制成2 mm厚试片，200 X：烘箱中二段硫化4 h测初期物理性能，再将试片在6. 5 kg/(cm2 • G)流动水蒸气中处理14 d后测物理性能， 结果列于表7—44。
表7—44疏水处理白炭黑品种对硅橡胶耐水蒸气性的影响

为比较，仅使用CH3SiOV2基表面处理、碳的质量分数为0.8%的比表面积130 m2/g 的白炭黑，按上述方法配成胶料2及混炼硅橡胶2。同样条件硫化及评价耐水蒸气性，结 果并列于表7—44。结果表明，CH3Si03/^ (CH3)2SiO组合处理的白炭黑作填料配制的 混炼硅橡胶硫化后耐水蒸气性能有明显的改善。
用表7-45中所列的疏水处理白炭黑，将-二羟基聚二甲基硅氧烷改为5份外， 同上述方法及条件配成4种胶料。向胶料中各加人氧化铁（Fe203) 1.0份，2,5—二甲基 _2，5-二(叔丁基过氧)己焼0.5份，在双辊机上混合配成4种混炼硅橡胶，170 °C热压硫 化10 min制成2 mm及12. 65 mm厚试片，200 °C烘箱中二段硫化4 h。对制得的试片测物 理性能及在LLC/水=50/50长寿命不冻液中作压缩25%、175 °C、72 h的压缩永久变形试 验，结果列于表7—45。
表7—45不同疏水处理白炭黑配制的混炼硅橡胶耐不冻液性能比较