将（043)25丨0链节的摩尔分数为99.82%、（CH2=CH)(CH3)SiO链节的摩尔 分数为0.18%、分子两末端(CH3)3Si〇1/2链节封端、平均聚合度约7 000的甲基乙烯基硅 橡胶生胶100份，二甲基二氯硅烷表面处理的比表面积为200 m2/g的气相法白炭黑30 份，硅藻土 50份，分子两末端（CH3)3SiOV2链节封端、（CH3)2SiO链节的摩尔分数为 25%. (06氏）（(：氏）说0链节的摩尔分数为75%、黏度（25。0为130 mPa • s的甲基苯 基硅油20份，在捏合机中混炼，170°C处理2h，配成胶料。向胶料中，加入分子两末端 (CH3)3S〖01/2链节封端、（CH3)2SiO/(CH3)HSO链节的共聚物（H的质量分数为0. 7%) 1.2份，相当于钼的质量分数为2. 0X1CT5的氯铕酸，在双辊机上混合配成耐油性的混炼 硅橡胶1。将混炼硅橡胶1在150 °C热压5 min成形制成汽车操纵杆盖的密封垫及测试性 能的试片。将硫化成形的汽车操纵杆盖密封垫进行实装试验，在发动机油循环下连续运转 400 h后，用空气作媒体进行耐压密封试验，结果列于表7—48。另外，测成形试片的物理 性能及在JIS K6301标准规定的试验用油No. 3中150 °C浸泡70 h后测物理性能，测试结 果及耐油性试验结果列于表7_49。为比较，上述配方中不加甲基苯基硅油，配成混炼硅 橡胶2，同样方法硫化成形及评价性能结果并列于表7-48及表7-49。
表7_48耐压密封试验结果

表7_48耐压密封试验结果

项目                                              混炼硅橡胶1                                   混炼硅橡胶2

压力/MPa                                                   1.8                                                        1.0

混炼硅橡胶配方中添加的非反应性硅油硫化时不参加交联，以增塑剂的形式存在于硫 化后的制品中。甲基苯基硅油对润滑油的相溶性好，在接触润滑油时硅橡胶中的甲基苯基
硅油能与润滑油互相置换使硅橡胶的膨润性下降。
在甲基乙烯基硅橡胶的混炼胶配方中添加适量的MgO、CaO、Mg(OH)2或 Ca(OH)2,也能改善硅橡胶的耐油性及密封状态下的耐返元性。