分子两末端用（CH2=CH)(CH3)2SOV2链节封端、（CH2=CH)(CH3)SO链 节的摩尔分数为0.25%、平均聚合度约6 000的甲基乙稀基硅橡胶生胶100份，二甲基二氯 硅烷表面处理的气相法白炭黑（Aerosil R-972) 23份，乙炔炭黑30份，聚合度约10的 a，o>_二羟基聚二甲基硅氧烷4份，在捏合机中混炼配成基料。基料100份，氣销酸与四甲 基二乙烯基二硅氧烷的配合物1份，Pt的质量分数为3.0X 10_5，分子两末端 (CH3)3SiOV2封端、（CH3)2SO/H(CH3)aO 共聚物(H 的质量分数为 0.8%) 1.0 份，1- 乙炔基环己醇0.01份，在双辑机上混合配成混炼硅橡胶。用硫化计，测配制混炼硅橡胶
1 min硫化程度达到50%时的温度。然后，向混炼硅橡胶100份中，加人l，f一偶氮双（1 -乙酰氧基_1 一苯基一乙烷）4份，在双辊机上混合配成海绵体用混炼硅橡胶1。上述配 制的基料100份，氣铂酸与四甲基二乙烯基二硅氧烷配合物1份Pt的质量分数为3. 0X 10-5,分子两末端（CH3)3Si01/2封端、（CH3)2SiO/H(CH3)aO共聚物(H的质量分数为 0.8%) 1.0份，1—乙炔基环己醇0.005份，在双辊机上混合，配成混炼硅橡胶。用硫化 计测混炼硅橡胶1 min硫化程度达到50%时的温度。然后，混炼硅橡胶100份，1，1'一偶 氮双(1-乙酰氧基-1-苯基-乙烷)4份，在双辊机上混合配成海绵体用混炼硅橡胶2。上 述的基料100份，氣祐酸与四甲基二乙烯基二硅氧烷的配合物0.4份（Pt的质量分数1.2 X10—5)，分子两末端（(^3)2&01/2基封端、（CH3)3SiO/H(CH3)SiO共聚物（H的质量 分数0.8%)1.0份，马耒酸二嫌丙酿0.04份，在双棍机上配成混炼硅橡胶3，用硫化计测 混炼硅橡胶3 min硫化程度达到50%的温度。混炼硅橡胶3 100份，1，V—偶氮双(1 —乙 酰氧基—1 一苯基—乙烷)4份，在双辊机上混合配成海绵体用混炼硅橡胶3。
为比较，上述配制的基料100份，氣柏酸与四甲基二乙烯基二硅氧烷配合物1.2份 (Pt的质量分数为3.6X105)，分子两末端用（CH3)3Si01/2封端、（CH3)2SiO/H(CH3) SiO共聚物(H的质量分数为0.8%) 1.0份，2,5-二甲基—2,5-二(叔丁基过氧）己烷
0. 08份，在双棍机上混合配成混炼硅橡胶。测混炼硅橡胶1 min硫化程度达到50%的温 度。混炼硅橡胶100份，1，1'—偶氮双(1—乙酰氧基—1—苯基—乙烷)4份，在双辊机上混 合，配成海绵体用混炼硅橡胶4。上述配制的基料100份，氣销酸与四甲基二乙烯基二硅 氧焼的配合物1.5份，Pt的质量分数为4.5X10_S，分子两末端（CH3)3Si01/2封端、 (CH3)2SiO/H(CH3)SO共聚物(含H的质量分数为0.8%) 1.0份，三烯丙基异氰酸酯
1. 3份，在双辊机上混合配成混炼硅橡胶。测混炼硅橡胶1 min硫化程度达到5彳％的温度。 混炼硅橡胶100份，1，1'_偶氮双(1 —乙酰氧基—1—苯基—乙烷)4份，在双辊机上混合配 成海绵体用混炼硅橡胶5。上述配制的基料100份，氣祐酸与四甲基二乙烯基二硅氧烷配 合物 1 份(Pt 的质量分数为3. 0Xl0-5)，（CH3)3SiO1/2封端的(CH3)2SiO/H(CH3)SiO 共聚 物(H的质量分数0.8%) 1.0份，1 —乙炔基环己醇0.001份，在双辊机上混合配成混炼 硅橡胶，测混炼硅橡胶1 min硫化程度达到50%的温度。混炼硅橡胶100份，1，：^一偶氮 双(1 一乙酰氧基一 1-苯基一乙烷)4份，在双辊机上混合配成海绵体用混炼硅橡胶6。
将上述配制的海绵体用混炼硅橡胶，用挤出机以6 m/min的速度挤出外径约40 mm、 内径约20 mm剖面的胶管，按长50 cm切断后置于200 X：烘箱中放置15 min,发泡硫化， 制成海绵体，测海绵体的密度、表面状态、压缩永久变形率（50%压缩，180 1，22 h)， 结果列于表7—64。
表7—64加成硫化体系海绵体用混炼硅橡胶配方与海编体性能比较