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详细了解硅橡胶自粘带成型工艺制作流程
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| 更新日期：2024/1/16 |
在固态硅橡胶制品成型工艺当中，很多人不知道原材料到时是怎么经过高温成型达到固化达到效果的，原材料，温度以及混炼是它必不可少的几个工艺，而其中也有一个辅助用剂是主要的辅材之一，硫化交联剂，如果只是将原材料放入模具当中进行高温固化成型，那产品是达不到固化效果，那么硫化剂的作用知识你都了解过了吗？
硫化剂可以用于不同的胶种之中，目前橡胶硫化与硅胶硫化相同，它的主要功能是用于放入原材料当中将固化剂与原材料完全混合均匀与原料完全混合达到固化效果，在经过高温以机台的强压力情况下固化成型，使有机硅分子高温遇热固化转变为高密度相容性产品，这种工艺早适用于天然橡胶材料，目前在硅橡胶自粘带制造行业兴起。
在上世纪80年底，油压固态原材料成型，这一类原材料开始兴起，它主要有初天然橡胶制品固化交联成型， 随着橡胶材料的不断研发升级，目前已经适用于多种橡胶材料之中，在硅橡胶自粘带行业里相同， 如没有添加固化剂，产品在高温情况下不能成型，而材料将完全烫死成为不熟不成型的胶料。
它的优缺点很多，目前硫化剂的颜色属于透明状，目前它还是可以达到环保安全级别，与硅胶相溶出现的主要缺陷在于部分企业制造的固化剂出现气味或者导致硅橡胶自粘带出现泛黄现象，催化效果的稳定性是它的关键，很多硅胶加工厂由于固化剂导致产品出现各种不良的情况也同样存在，所以固化剂的稳定性非常重要。
目前固化剂也有低温铂金硫化剂，铂金硫化剂是一种双组份加成型硫化剂，具有硫化温度低，硫化速度快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相比具有环保、高效无味的优势。使用铂金加硫，不能使用含有含氢硅油的硅胶，否则炼胶时容易死胶及成型时易产生气泡。
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