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硅橡胶保护套老化的现象分为哪几种

更新日期：2024/1/30

　　硅橡胶材质具备多种优异特性功能，它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。而近几年使用在电子电器上的硅橡胶自粘带越来越多，如硅橡胶保护套与电子防护套等！
　　而硅橡胶自粘带属于合成性原材料生产制作，其材料之中的成分添加配比调动不同则会出现不用的功能性影响，对于产品的功能老化性来说占据多少影响，所以今天就为各位分析硅橡胶保护套老化性的原因与现象有哪几种！
　　接触介质老化
　　硅像胶护套暴露于自然环境中使用的硅分子材料，会受到空气中水分的影响，或其他条件，如电力系统的外绝缘材料，在盐污地区，易受到盐雾的影响，因而进行老化研究分析此种条件下的老化性能成为必须。另外，一些与油类接触的硅橡胶自粘带，对其耐油性进行测试，提高其耐油的性能也是实际应用的研究重点。
　　硅橡胶在不同种类的油中的老化行为，磨损的发生一方面是由于老化的机械破损，同时也是由于材料交联体系发生降解，产生低分子量的物质所造成的。流体的存在可以降低摩擦系数，但也会加速胶的化学降解，从而加速磨损。
　　热氧老化
　　用于电容器密封的天然橡胶（NR），乙丙橡胶（EPM、EPDM）、丁苯橡胶（SBR）、丁基橡胶（IIR）、硅橡胶（NVQ）等等，使用过程中的热氧老化都属于此种形式。NR因含有大量不饱和双键，在热和氧的共同作用下，硫化胶会产生降解反应，分子链、交联键的裂解和断裂，造成老化。
　　热氧老化是自由基反应，又是氧化反应；在无氧的热老化条件下，会发生自由基分解，键裂解能愈低其分解愈快；聚合物因辐射线而在离子化的同时又会产生激发，这时分子裂解并生成自由基，进而主链断裂及形成交联，产生出各种各样的气体；紫外线老化中分子吸收紫外线后激发特定官能基，并分解或经过在其它官能基中的能量转移等进行分解，通过生成活性基而进行反应。
　　硅橡胶在有氧的高温开放环境下主要发生侧链有机基团的氧化分解反应，导致硅橡胶硬化；而在无氧的高温密闭环境下，主要发生主链断裂反应，生成挥发性环状聚硅氧烷，导致硅橡胶自粘带软化。硅橡胶在高温的条件下主要发生侧链甲基的氧化反应和主链降解断裂反应。
　　疲劳老化
　　硅橡胶保护套的疲劳老化是指硅橡胶自粘带在受到某种频率和周期应力的作用下，硅橡胶材料的分子结构发生改变而出现的老化现象，是由两个主要因素活化作用的结果，即力和热（由于橡胶在多次变形时，产生滞后现象，使硅橡胶内部生热）作用的结果。
　　臭氧老化
　　臭氧在大气中含量低，硅橡胶在老化过程中，臭氧攻击硅橡胶细分子，使硅橡胶膨胀分散，致使其表面产生裂纹。臭氧与硅橡胶分子中的双键进行反应，生成摩尔臭氧化物和过氧化物，进而再生成臭氧化物。该臭氧化物在光和热等的作用下分解成自由基，导致链增长反应。另外，硅橡胶会在应力作用下产生分子断裂，而不生成臭氧化物，出现龟裂老化现象。
　　通过研究臭氧作用下，不同种类的胎面胶，包括天然橡胶、充油甲基丁苯橡胶及聚异戊二烯橡胶与顺丁橡胶的并用胶等表明，随着臭氧作用时间的延长，橡胶的使用寿命下降，且在臭氧作用短时间内下降迅速，证明硅橡胶在臭氧作用初期即有明显降解。随臭氧作用时间的延长，寿命下降较缓。这可能是由于在聚合物分解深化阶段降解过程减慢所致。