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| 新闻 |
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硅橡胶自粘带质量的底层支撑
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| 更新日期：2025/1/22 |
在硅橡胶自粘带的生产体系中，模具与成型工艺犹如大厦基石，直接奠定了产品质量的基础。室温硫化硅橡胶成型广泛采用油压成型工艺，模具作为成型过程的核心载体，其设计合理性、制造精度以及后期维护状况，都与产品质量息息相关。
从成型原理剖析，油压成型过程中，模具需承受高温、高压环境，对模具材料的耐高温疲劳性、高压稳定性提出了严苛要求。若模具材料选择不当，在长期生产过程中，易出现型腔变形、脱模困难等问题，进而导致产品尺寸偏差、表面瑕疵等质量缺陷。同时，模具的设计结构，包括流道布局、分型面选择等，也直接影响着硅橡胶在型腔中的流动均匀性与填充效果。
油压机的运行参数同样是影响产品质量的关键因素。压力、温度、保压时间等参数的设置，需依据硅橡胶自粘带的材质特性、产品结构进行精准调控。例如，压力不足会导致产品密实度不够，出现气泡、疏松等问题；温度过高则可能引发硅橡胶的热降解，影响产品的物理性能。
为确保模具与成型工艺的高效协同，企业需建立完善的设备维护与工艺管控体系。定期对油压机进行精度校验、液压系统维护，对模具进行清洁、磨损检测，同时加强操作人员的技能培训与工艺纪律监督，确保每一道生产工序都符合质量标准。通过持续优化模具与成型工艺，企业方能产出高质量的硅橡胶自粘带产品，在市场竞争中占据优势地位 。 |
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